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有效排除塑料中空板加工中出现故障的方法

更新时间:2018-04-20 15:58:12 浏览次数:204次
区域: 东莞 > 其他 > 石碣
类别:橡胶/塑料/树脂
单价:5 元
公司:东莞市致森五金塑胶制品有限公司
塑料中空板缺陷的原因很多,成因机理较复杂,一般要求故障排除人员须具备一定的理论知识和丰富的实践经验,才能准确地分析故障产生的原因,确定相宜的处理方案,得心应手地排除各种塑料加工故障。
 对大量塑料加工故障的成因机理及排除方法进行了列表分析,通过归纳、提炼和总结,对1000多例塑料
成型加工故障的产生原因和排除步骤及方法作了分析如下。
此外,在列出的成型故障中,有些涉及到的工艺方法虽已陈旧,但考虑到海内很多生产厂家还在沿用这些成型工艺,为了帮助其产品质量的进步,故一并列出。比如,切忌同时改变成型温度、成型压力或模腔
结构等多项工艺参数,而应将产生故障时的生产前提暂时稳定下来,首先排除主要的故障成因,然后视
故障的变化情况,再依次进行其他步骤的调整,直至彻底排除故障。
在排除故障时,必须逐项调整工艺参数,不可以同时改变几种生产为前提。在塑料中空板的成型过程中,因为加工设备不同、成型方法各异、原料品种繁多,加之设备的运行状态、模具的型腔结构等的多种因素错综变化,使得塑料制品的内在及外观质量会产生各种各样的成型缺陷。
论述塑料中空板某一故障的产生原因和排除方法时,往往涉及到多方面的成因和对策,虽在列表时尽量按照故障成因的主次顺序排列,但在制定故障排除方案时,不要机械地套用表中排列的前后顺序,而应根据调整工艺、设备和模具等成型前提的难易程度和生产成本的变化情况,按照从易到难、从低到高的原则,综合各方面的因素,确定经济合理的处理方案。须留意的是,有时统一类制品产生的不同成型故障,会有相同的产生原因和排除方法。
对于塑料工程师而言,怎样合理调整工艺参数和设定成型前提,如何准确调试模具和迅速排除各种成型故障,是一项应该把握的实用技术。
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