广一泵丨高温沥青泵机械密封的难点与改进的阐述

经过多次泄漏故障后的检査，常见的故障现象主要表现在以下几点：
(1)动、静环柔性石墨圈时常因安装不当造成石墨圈翻边损坏。
由于介质为高温沥青，普通橡胶密封圈和四氟密封圈都无法在此工况下使用，所以该泵的密封结构选用了波纹管辅以耐高温的柔性石墨圈的结构。在原密封结构中（见图1)，动环柔性石墨圈和静环柔性石墨圈取代了常温介质型机械密封中通常使用的橡胶“0”型圈，但由于柔性石墨圈缺乏弹性，在用机械外力强行压入密封槽时，平稳均衡操作的要求较高，否则极易造成柔性石墨翻边损坏，这客观上提高了检修的操作难度，增加了故障率。
(2)动、静环密封摩擦副内径表面和波纹管内、外侧结焦严重。
密封端面和波纹管内、外侧结焦也是引发泄漏的主要故障，高温沥青在旋转的摩擦副中温度继续升高，一部分正常泄漏量的介质泄漏出摩擦副端面后，温度降低出现结晶，在波纹管内径波谷处逐渐堆积出结焦物和积碳，影响了波纹管的浮动性和弹性，进而引起泄漏。波纹管介质侧外径波谷内也容易沉积沥青结焦物引起失弹。
⑶静环波纹管撕裂。
重油和沥青介质类型泵有个共同的特点，泵停运后，泵体内残存介质温度下降，重油和沥青开始凝固，所以泵启动运行前必须充分预热暖泵，否则未完全融化的介质将会阻碍波纹管的旋转，密封波纹管在电机的传动扭力矩和沥青介质的粘滞力矩的共同作用下发生变形，焊接金属波形片变形量过大，金属波形片焊缝被撕裂，密封失效。
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