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生产过程应用金属检测机后，需要配合完善的操作规程，以保证金属检测的有效性和准确性。建议的操作规程如下：
1)产品检测开始前，采用标准测试块验证金属检测机灵敏度是否正常，每次采用测试块检测时，放置在皮带的不同位置左、右、中、上、中、下的位置进行，每次都能检出才能称为灵敏度检测正常。
2)所有产品都要经过金属检测机进行检测，每1时用采用测试块验证一次灵敏度
3)产品检测结束后，用测试块检测金属检测机灵敏度是否正常。
4)如果检测过程中发现有产品无法通过金属检测机，先采用测试块进行灵敏度检测，若金属检测机的灵敏度正常，则将该产品再检测三次，全部通过方为合格;若仍无法通过，对产品进行剔除或者检查处理，填写《金属异物检测记录》。
5)测试块根据产品检测要求，分为铁测试块和不锈钢测试块。测试块一定要采用标准认证的，对测试球的材质和直径要有严格的标准。青岛百精检测拥有和国际相同规格的测试块，可以。
金属检测机功能介绍：
1、该机的探头采用德国专业检测技术，探测准确率高，工作稳定可靠。
2、该机对混入食品内的金属异物有极高的检测灵敏度。可轻易检出食品中混入的常见金属杂质，如铁钉、钢针、刀片碎片、铜丝、铝丝等金属杂质。
3、该机全部采用304不锈钢材料制作，工艺精良，防水性极强。
4、该机结构设计科学，为简单可拆卸式机架，方便用户清洗；机架装有脚轮，便于用户移动。
5、当该检测机检测到有金属异物时通过时，会自动停机，并发出声光报警信号，也可外接报警装置。
金属检测操作规程
一、目的：
对金属探测器灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够探测出混入产品中的金属杂质。目的为确保CCP点-金属探测在受控范围之内，确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。
二、范围：
适用于车间所有金属探测器。适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。
三、试块：
标准不锈钢（Φ3.0mm）试块、铁（Φ1.5mm）试块。铁（Φ1.5mm）试块、不锈钢（Φ2.5mm）试块、非铁（Φ3.0mm）试块。
四、操作规程：
1、开机准备：开机前检查传送带内是否有障碍物，打开电源预热30分钟。
2、灵敏度使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（Fe：Φ小于1.5mm，SUS：Φ小于3.0mm）进行检测。
3、金属探测仪灵敏度的校准：
a)校准人：包装车间经过培训的操作人员。
b)校准方法：
①.标准试块检测：依次将两个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）；
②.模拟金属检测：分别将两个试块放产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行（每种试块6次）。
c)校准时间与频率：
①.每天投入使用前校准；
②.使用期间每1小时校准一次；
③.使用结束后校准。
d）合格标准：
每次测试金属探测器均可报警并停止运行，则说明金属探测器灵敏度合格；
任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，班长应立即报告维修人员进行调整，调整后应重新进行一次上述检测，合格后方可继续检测产品。如在产品检测中发生故障，此前一小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测。以上检校活动均应如实记录在《金属检测监控记录》中。
4、产品检测：
①.对每锅产品均要通过金属探测仪进行检查；金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热；
②.将产品逐锅通过调整好的金属探测仪，如能顺利通过无报警，则产品为合格品；如金属探测仪发出蜂鸣并停止运转，则怀疑该件产品中混有金属异物，对该产品立即加贴醒目标识，隔离存放；所有的产品都必须经过金属探测；
③.对不合格产品，重复检测3次，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则怀疑该件产品中混有金属异物，按照以下（5、处理程序）进行处理。产品冻结完毕后应在短的时间内进行检测；
5、处理程序：
①.该件产品全部放入不合格品，做降级处理；
②.对该不合格品，查找金属异物，如果检出有金属异物，应将检出时间、产品批号、金属种类、数量记入《金属检测监控记录》中，并仔细保存该异物，报告质检员开展纠偏行动，并填写《CCP纠偏记录表》。
③.如果金属探测仪频繁报警，操作工要上报生产部门负责人并暂停生产，查找原因，如设备正常则怀疑该批产品受到污染，从次报警开始至正常后的所有产品全部降级处理，报告质量部开展CCP纠偏行动，并填写《CCP纠偏记录表》。
6、停机清理：每天生产结束后对金属探测仪进行清理。
具体执行《金属探测仪操作规程》
注意事项：
1、金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热；
2、必须在开始生产之前，生产过程中及结束时对金属探测器进行检查，以确定其操作的各个方面的敏感度。
3、金属探测仪的校准应由经培训合格的人员每个小时均进行检测，并由QA定期检验。
4、在金属探测仪检测成功后要确保所有的测试片都从完成检测的产品中拿走，防止遗失在产品中。
5、如果金属污染物无法发现,产品必须进行销毁。
6、在执行纠偏行动时，应逐级向上工序排查异物产生的来源并采取相应的预防措施。
7、报警产品处理
①探测器报警后，操作员立即通知包装班长停止包装，通知现场包装QC，将报警产品正/侧/背三次过金属探测，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则不能流入下一工序；
②终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品，立即加贴醒目标识，隔离处理；
③质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属；解冻后的产品作降级处理。
④质检员负责查明金属的来源；实施CCP纠偏行动并填写相关记录，应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。
8、在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。
①操作员在发现失灵后通知班长停止生产，通知质检员处理，并报动力部维修设备。
②将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离，与合格品区分存放并悬挂标
识，等待处理。
③设备维修好后，重新校准。
金属检测机操作规程
一.开机前检查确保设备平稳着地，无晃动输送带应清洁、干燥、无异物设备上不能放置任何杂物
检测头的免金属区内无杂物操作人员没有带手表、戒指、手机等可能影响检测的东西。
二.开机设备应单独连接到220V电源，火线、零线不可接反，并可靠接地打开电源总开关拉开急停开关待信号稳定后，启动输送带确保输送带无跑偏。
三.测试
如果是初次检测某产品，需先进行产品设置根据要检测的产品，选择合适的产品号将测试条和产品一起通过检测头，确保包括铁、非铁和不锈钢在内的测试条都能被检测出来如果改变了输送带的速度，应重新检查检测精度，必要时重新设置产品。
四.检测将产品通过金属检测机，如有报警，应根据要求进行处理每隔一小时，都要将测试条与产品一起通过检测机，确保精度没有发生变化。
五.关机
工作完成后，停机并关闭总开关拔掉电源用湿布擦拭输送带及机体，保持设备清洁
④校准合格后，将上述所有隔离产品重新过机，填写相关记录。
注意事项
1.食品包装盒检测前要先用干净毛巾清洁输送带，原则要求输送带正面每班清洁三至四次，反面每天由早班清洁一次。
2.保证检测有效，每班上班时要用灵敏度测试卡测试检测机的功能性，然后每隔一小时试检功能性,当发现功能失效应立即停止检测，并将前一次检测功能后所检测的食品包装盒复检一次。
3.检测过程中，人员或纸箱物体等不能靠近检测机探头部件，应远离约30厘米。
4.检测过程中,遇突发性报警时的正确处理方法:
4.1复检输送带上的食品盒,如作报警而换用新盒试检却正常运作不报警的,属食品盒有
金属类物质存在,需将复检仍报警的食品盒交于组长待评估跟进.
4.2复检输送带上的食品盒,如作报警,而换用新盒试检亦同样报警,属检测机功能出现异常,请通知当班班长检修，排除故障后用试卡检测功能有效并清洁机器后方可使用。
日常保养规则
1.每班检测完毕，应对输送带、探头进行保养，机器上的异物。
2.长时间不用时需用防尘保护套套上仪器上方。
3.定期检查输送带的松紧度，检查紧固螺丝有否松动，并对机器转动部分检查加油。
金属检测机一听名字就知道干什么用的，在特别是在食品、制药行业中，下面善安小编给大家讲解一下!
一、金属检测机的作用：金属检测机目前主要应用于检测食品行业、医药行业、化工行业及保健品行业等。主要作用为检测并剔除生产过程中产品内混入的金属杂质，一旦金属杂质进入磁场区域，金属检测机就能检测到金属杂质的存在，并产生报警信号，系统会根据该报警信号自动剔除金属杂质，从而提升产品质量，提高生产效率，保护企业品牌和消费者。
二、使用金属检测机的好处：提高产品质量;加强对生产工艺和原料来源的控制;优化生产环节，提高生产效率;保护重要生产设备，避免不必要的停产情况发生;避免消费者的投诉及产品找回，提高企业形象;强化生产过程控制，质量控制的能力;符合国家法律和行业标准。
三、金属检测机优势：具有200种产品存储功能，可迅速更换产品参数;大限度保护产品质量，除低停工期;检测头不易积灰，稳固的不锈钢检测头确保机器的检测稳定性，寿命长;可根据客户不同产品要求进行定制，满足不同行业需求;防护等级达IP65,符合HACCP和IFS认证。
四、金属检测机工作原理：金属检测机一般是由两大部分组成，即检测头与自动剔除装置。其中检测头是由三组感应线圈组成，包含中间的放射线圈及两侧相同的接收线圈。通过中间的放射线圈所连接的振荡器来产生高频交流磁场，同时两侧的接收线圈相连接使其感应电压在磁场未受干扰前相互抵消。当含有金属异物的产品进入侦测头的侦测范围时会干扰磁场，导致两侧的接收线圈的感应电压不能相互抵消。未抵消的感应电压通过感测器，经由控制系统处理并产生剔除讯号传送到自动剔除装置。
