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直燃式废气焚烧炉(TO)，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点。直燃式氧化炉处理温度为750~900℃，在此温度下将有害空气污染物处理成二氧化碳及水，废气通过燃烧室时间为0.5秒以上。设计新型板式和管壳式换热器，预热进入氧化炉的有机废气。挥发性有机物VOCs处理效率可高于99%。
焚烧炉依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧(通常用此设计)。里面的气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度(650-1000℃/1200-1800°F)，在0.5-2.0s内进行放热反应。废气在反应室内转化为二氧化碳和水汽并受到加热。高温的经过净化的气体通常通过壳管式换热器的壳侧预加热导入气体。换热器在系统维持在合适的低爆炸极限工作状态时小化系统燃料的消耗量。后处理后的气体排放到空气中去。工艺废气中有硅树脂的应用中可以在废气通过燃烧机后经换热器的管侧排除以方便维护和二氧化硅清理。
技术特点：
1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气；
2.处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%-120%)；
3.直燃式焚烧炉可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；
4.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
5.在所有热力燃烧净化法中热效率(>95%)净化效率高(三室>99%)；
6.在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；
7.维护工作量少、直燃式焚烧炉设备操作安全可靠，整个装置的压力损失较小；
8.有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换。
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