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在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充双氧水与光亮剂，根据使用经验补充比例一般为当药水抛光能力变弱时补充3~5%的双氧水和0.5~1%的光亮剂即可恢复抛光效果。（注，若抛光黄铜的话维护过程中还可以适当补充硫酸，比例为1~2%）开槽配比及工艺条件
开槽药剂 重量比
双氧水（50%） 20~35%（30%佳）
铜材抛光光亮剂T200 5~8%
水（纯净水更佳） 余量
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）
工艺流程：除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜（稀硫酸2~5%）→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装
