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铜材产品在钝化前会经过清洗或抛光处理，使得铜材表面光亮无瑕。现在让我来介绍一款铜材抛光添加剂-光亮剂T200.本光亮剂主要是用于环保型高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮及表面抛光光亮处理。产品简介：
本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。本品适用性强既可以用于三酸型抛光液，也可以用于双氧水体系抛光液的配制。
一、用于三酸工艺的使用方法：
开槽比例：
开槽药剂 重量比
硫酸(p=1.84) 40~60%
盐酸(p=1.1 8) 0.4~0.7%
硝酸钠（也可以用75的硝酸） 3~7%
铜材酸洗抛光添加剂T200 5~8%
水（纯净水更佳） 余量
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中；
2、缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：
前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装
药液维护：
在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。
当铜件表面光亮度满意之后在用钝化液T402浸泡5~10分钟，这样抛光出来的产品才会持续保持光亮下去。
