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想要紫铜表面如同镜面一样就需要铜材抛光添加剂-光亮剂来出光。本光亮剂主要是用于环保型高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮及表面抛光光亮处理。生产注意事项
酸洗抛光过程中，适当翻动工件，避免产品因相互叠合而导致抛光效果不均一的现象；
抛光完成后应尽快用水将工件表面残留的抛光液清洗干净；
如抛光后光亮度不理想时，可重复酸洗抛光，直至合格为止；
抛光后，若工件形状复杂或有盲孔等或大批量生产很难将产品表面的抛光液清洗干净的情况，建议用 0.2%~0.5%的碳酸钠溶液中和处理后，方能进行后续的钝化工艺，否则会有引起后续钝化液变成酸性而失效报废。二、用于双氧水工艺的使用方法：
开槽配比及工艺条件
开槽药剂 重量比
双氧水（50%） 20~35%（30%佳）
铜材抛光光亮剂T200 5~8%
水（纯净水更佳） 余量
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）
工艺流程：除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜（稀硫酸2~5%）→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装。
紫铜抛光光亮后之后记得钝化处理哦。否则又会被氧化掉了。
