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加工中心里的切削液起泡是怎么回事切削液使用时起泡怎么处理
1.产生泡沫的原因：
水质偏软;
机器系统;
循环泵压力过大;
循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分;
切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;
系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理
外界影响：偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
2.解决办法：
若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂
由于外界异杂物污染所致的泡沫问题，应堵塞源流。
有时没有上述问题也会产生泡沫，这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性)，如过滤后流失。此时可加入消泡剂。
有时乳化液浓度过低，即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度，增加脂肪酸的含量，从而增加钙皂的生成，达到消泡目的。
产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些.保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液.控制切削液流速不要太快.在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。？
