铝及铝合金成品彩色导电氧化技术介绍

　铝材纯度越高所需的氧化处置时刻越长。氧化处置时刻缺乏，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，

氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电性能。
　　为了获得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处置（不拌

和溶液、不晃动工件），以防工件的边际部位与溶液的交换机会比工件的中间部位多而产生不均匀的氧

化膜颜色。
　　（2）循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以

防氧化溶液流出来氧化面受损坏。
　　（3）自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化

。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。
　　（4）枯燥。枯燥是维护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件外表的游离水，然后在阳光下

曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈

腐。
　　大面积件的氯化
　　（1）全体处置。依据氧化件的外沿尺度（适当放宽余量），用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑

料布，构成一个凹形水池，其高度若处置板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上

、下晃动，即可使其外表构成氧化膜。
　　（2）分部位处置。分部位处置即工件在槽（池）内先后在不一样部位顺次疾速改变或滚动，终使

整个工件外表与溶液屡次触摸而逐步构成并加厚氧化膜的操作办法。
　　选用以上两种办法，即可免于制造大型镀槽、配制很多溶液，且削减长时间罕见运用而构成的糟蹋

，还可免于占用车间内的生产面积。
　　氧化膜颜色不均匀的三种能够缘由
　　（1）工件面积过大，操作时在槽内摇摆过大，边际和中间部位与溶液的触摸、更新、交换有过大的

区别，然后致使氧化膜颜色不一致。
　　防止办法：氧化时工件摇摆的起伏要小，静处置也能够，但当溶液温度过低时简单呈现地图状花斑

，显得不自然。
　　（2）包铝件加工时部分包铝层遭到损坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种

铝质区别较大，故氧化后呈现“良癜风”似的斑驳。这一表象客户往往不会太理解，厂家要多做解说作

业，阐明原委，避免引起误解http://www.lvxingcai***/。
　　（3）技术操作方面疑问
　　①工件碱蚀处置不彻底，部分处初始氧化膜、污物未能除尽；
　　②碱蚀后没有当即进行出光处置，工件外表仍呈碱性；
　　③工件在传递过程中触摸过异物。
　　当遇有膜层颜色不均匀时要从多方面去寻找缘由，采纳针对性办法予以处理。
　　由碱蚀液中铝离子积累过高引起毛病
　　一位读者来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的缘由，经对导电氧化膜难以构成的诸多要素

扫除之后，考虑到碱蚀液中是不是有过高铝离子疑问，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。其时笔者

建议替换碱蚀液，由于碱蚀液运用时刻过长之后会积累过多的铝离子，铝离子在工件外表较难洗脱，然

后影响铝件外表与导电氧化溶液的触摸，然后影响到氧化膜的构成。另一建议是若其时无条件替换碱蚀

溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在富含氢氟酸的浓硝酸中出光，然

后经充沛漂洗后进行导电氧化处置。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫作用极好。