江苏苏州UG模具设计培训学院与您分享模具安全设计标

江苏苏州UG模具设计培训学院与您分享模具安全设计标准
在冲压生产过程中，会出现诸多问题，导致模具损坏，主要问题有：
A：送料不准或误送。送料不准或误送主要是指连续模，在送料机送料的情况下，防止事故的办法是设计检知装置，有两种常用方法。一是检测销检知，二是光电检知。在手工送料（指试模以及机送开始阶段）的情况下，可通过刺破步距和侧刃定步距来防止。
B.产品放反。产品放反主要是指工程模的产品定 位，例有些产品左右基本对称，如定 位设计不合理，会造成产品定 位错误，因此不但要定 位可靠，而且要有防呆作用。常用方法是加防反针、防反管位。
C.上下模放反。在模具装配过程中可能会出现模板之间和上下模之间放反，常用方法是通过内外导柱错位防反，直径大小防反。
D.入子、冲头放反。对有些对称入子、冲头在装配时可能会出现位置和方向上的错误,导致出现安全隐患。常用方法是对入子、冲头加防反“C”角或大“R”角。
E：模具压字模，压线，以及一些模具力不平衡的情况，空打会损坏模具。对不能空打的模具，可设计限位柱，限位柱有内外之分（见限位柱设计标准），也可设计成磨压料槽的形式。
F：生产过程 中有废料跳出（特别是薄料冲孔）。落料孔堵塞。薄料冲孔的废料跳出，对小孔可采用吸气装置，大孔可在冲头上加顶料销。落料孔堵塞主要在试模阶段由试模人员加强检查，确保落料顺畅。
G：连续模产品出模不顺。产品出料不顺一定要在设计过程中模拟其出模方式，为了方便产品出模，方式有多种多样，主要有铣斜面、产品自推式、产品落料式、加顶料针等等，必要时加吹气装置。
H：入子以及其它部件被带出模面。冲头，入子要设计扣位，也可用螺丝固定，上模固定销背面加止付螺丝防止有从上模落下的可能。