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真空装饰镀, 一般指采用真空镀膜设备（http://www.***/）方法对金属、非金属表面进行金属化和着色处理后, 使其具有各种颜色的金属光泽。真空装饰镀, 不论是可镀基材的广泛性, 还是膜层种类、色泽的多样性, 都是其它表面处理方法所无法相比的。因此真空装饰镀是目前主要的表面精饰技术之一。
真空装饰镀中, 螺旋电阻加热方式的真空蒸发镀, 以其设备简单、操作容易、生产效率高, 而获得在非金属表面装饰处理中的广泛应用。特别是常用而廉价的铝膜料所形成的银白色装饰膜, 给涂装浸染各种色彩提供了极大的方便。蒸发装饰镀膜机所要求的基本工作条件中的真空度和蒸发功率, 真空制镜机是完全具备的。制镜机的室体是箱式的, 且工作架相对于蒸发源是固定的, 即镀件无法作相对于蒸发源的运动, 因而不能保证膜厚的均匀性。但根据装饰镀的工作特点、装饰膜的基本要求和箱式制镜机的结构特点, 综合分析各种因素, 笔者认为不但可行, 而且针对大尺寸镀件还有装饰镀膜机不可相比的优势。因为从以下3 个方面看, 对膜厚均匀性的影响并不显著, 而且是可以克服的。
1、在装饰镀工艺要求的工作真空度( 2. 5～6. 5×10-2 Pa) , 蒸发的金属粒子仍具有一定的绕射性。实验证明, 非面对蒸发源的侧面相对于正面同样具有较薄的膜层。
2、装饰膜实质上是纯反射膜, 而不是透射膜。一般铝膜厚度只要达到400~ 左右, 其反射率就可达到90% , 即膜层达到一定厚度时, 其膜厚的差异对反射率的影响就会很小。另外人眼对高反射率的反射光强弱的敏感性, 要比对透射光的敏感性小的多, 故从满足视觉的要求上看, 装饰膜的厚度并非不能有差异。特别对于装饰性的反射膜, 这种差异甚至可以较大。
3、制镜机室体在结构上的优势和足够的蒸发功率, 给镀制大尺寸物件的装饰膜提供了可能。不锈钢镀膜机 （http://www.***/taxonomy/term/50）真空制镜机大多为2000×1500mm 的四片机, 室体尺寸一般在2200×1700×950mm 左右, 即能提供的真空空间比一般所说的大型装饰镀膜机室体空间大。足够的蒸发功率, 可设置蒸发源多达60 余个。足够大的真空空间可以使众多的蒸发源在其中任意布置。这一特点不但使制镜机可以用来镀制各种小型物件, 还可镀制装饰镀膜机无法镀制的大面积或形状复杂的大尺寸镀件。这就是制镜机作装饰镀的优势所在。由上述可看出, 真空制镜机作装饰镀是完全可行的。
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