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整治任务要求：
1、原辅材料清洁化替代。对于木质家具制造企业，要求使用水性、紫外光固化等低VOCs含量涂料，替代比例达到60%以上；对于金属家具制造企业，推广使用粉末涂料；使用水性胶粘剂，替代比例达到100%。
其中，水性涂料VOCs含量限值应符合《环境标志产品技术要求 水性涂料》（HJ2537-2014）等有关要求；水性胶粘剂VOCs含量低于100mg/L，甲醛含量低于100mg/kg。
2、生产过程控制。含VOCs 原辅材料在生产、包装、运输、转移、使用、储存等过程中应保持密闭，使用过程中随取随开，用后应及时密闭，减少挥发。调配（混合、搅拌等）、涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）、粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）等涉VOCs工序，应在密闭负压的车间内进行，并设置排气管道集中收集导入污染防治设施处理，有机废气收集效率不低于80%，且符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）有关要求。推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等先进工艺技术。
3、安装污染防治设施。家具企业安装污染防治设施应包括：废气收集设施、废气处理设施和废气排气筒。废气收集设施排气管道应按照《广东省污染源排污口规范化设置导则》（粤环〔2008〕42号）等要求设置可封闭的采样口，以检测有机废气净化前后的浓度，不得存在旁路或废气泄漏现象。废气处理设施应具备处理漆雾、过滤粉尘、净化有机废气功能，且能反映废气流速、总VOCs浓度及总VOCs去除率（符合标准要求），确保废气稳定达标排放。废气排放筒高度一般不得低于15米。VOCs排放符合广东省《家具制造业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）》及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）有关要求。对于使用水性涂料等低VOCs含量原辅材料的工序，VOCs去除率不低于50%；对于使用溶剂型原辅材料的工序，VOCs去除率应达到80%以上；对于VOCs净化前排放速率大于等于2千克/小时的家具企业，VOCs去除率应达到80%以上。
4、规范内部管理。家具企业应根据实际生产工况，规范内部管理机制，建立台账管理制度以及操作规程，明确废气处理耗材的更换周期，记录含VOCs原辅材料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）名称及其VOCs含量，含VOCs原辅材料采购量、使用量、库存量，含VOCs原辅材料回收方式及回收量；废气收集与处理设施关键参数；废气处理相关耗材（活性炭、过滤棉、UV灯管等）购买、更换记录，以及使用后的活性炭、过滤棉、UV灯管等危险废物储存、处置情况；污染防治设施安装维护运行情况，企业内部自检自查及员工污染防治（生产操作及设施运行）培训情况等。台账保存期限不得少于三年。
家具制造企业完成污染整治后，应及时告知属地生态环境部门，提交单位基本资料、整治工程技术报告、有资质监测单位出具的废气监测报告以及内部管理台账等相关材料，配合有关部门和单位核实整治情况。
挥发性有机物污染排放符合《家具制造业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等标准要求。
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