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ABS是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成的工程材料，通称为丙烯腈丁二烯苯乙烯。瑞元abs塑料厂家介绍其所具有的不同性能和熔融温度也是有三种单体的共聚比例不同而决定，流动性与注射温度和压力有关，ABS的流动性介于PS与PC之间，一般通过注射压力来降低熔体粘度，以提高充模性能。其注塑工艺品技术如下：
，塑料的处理。分为一般级别的ABS和含有PC组份的ABS，其一般的ABS可用烘箱以80-85℃的温度烘2-4小时即可，而有PC组份的ABS需将温度提高至100℃，具体时间可用对空挤出来确定。
第二，注塑机的选用。可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
第三，熔胶温度选择。因为其等级不同，因此熔胶温度的选择也有特定的标准。可通过对空注射法来准确判定，一般情况建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 ;电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 ;耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 ;阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳;透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 ;玻纤增强级：230℃-270℃ 。
第四，注射速度快慢的把握。通常情况下，防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
第五，背压情况。常用的背压为5bar，染色料需要较高的背压，才能保证混色均匀。
第六，滞留时间的控制。在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
东莞市瑞元工程塑料专业从事塑胶原料的销售及服务;公司自成立以来，一直致力于为客户提供更好的服务，为客户提供有保障、质量好、价格稳定的产品。
