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在21世纪，工程塑料在各个行业领域的应用价值是不可估量的，在许多应用领域中，工程塑料逐步替代了以木头、陶瓷、金属等传统工程材料。当然都得归功于其本身拥有的优异的特性。如多数塑料都具备重量轻、强度高等特性，这就使其更容易加工。特别是对于加工为较为复杂的形状的塑料产品，其应用的价值远远大于传统工程材料，甚至包括汽车、电子电器等以金属为主的行业领域，仍存在以工程塑料替代金属的机会。
就印度的工程塑料行业而言，其PET热塑性树脂以在工程塑料的应用比重是大的，其行业销售方面也是主导材料，营业收入仅次于在汽车领域应用尤为广泛的ABS树脂。由此可见，印度在汽车和交通运输行业也感受到了工程塑料的重要性，在大幅减重的同时，还能降低生产成本，这就注定了其在行业领域的应用成为一种新的发展趋势。
其可以通过工程塑料硬度表征材料表面局部体积内的抵抗变形或者破裂的能力来衡量和定义，不同的实验方法其内涵意义也不同，工程塑料的硬度的实验，按照施加载荷的方式，一般分为刻划法和压入法。相对金属和陶瓷而言，工程塑料的硬度比较低，归属于软质材料。
而判定工程塑料硬度的标准之一是采纳了主要使用在矿物分类的莫氏硬度，莫氏标度是从1-10，随着数字增大，其的抗刮痕性也越强 (如滑石的莫氏硬度为I级，金刚石为10级)，不言而喻每一级莫氏标度对应的材料也可以在前一级的材料上刮出痕迹，因此就根据莫氏硬度来确定工程塑料在使用时与其接触物体之间的抗刮痕性，而一般工程塑料的莫氏标度在2-3之间。另外，还有一种判定工程塑料硬度的标准，就是利用压陷硬度表征材料表面抵抗其它较硬物体压人的性能，也即是压陷硬度，其分为球压痕硬度、邵氏硬度、巴柯尔硬度、布氏硬度和洛氏硬度五种， 压陷硬度的测试原理是，把规定直径的钢球在规定的载荷下压人试样表面，并保持一定时间，用压痕单位面积上承受的力或者压痕的深度表示硬度。
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