塑航精密模具厂介绍注塑模具试模前的准备工作

　　相信很多朋友都知道注塑模具在注塑成型之前，或者是更换其他模具生产的时候，试模是不可缺少的一部分。塑航精密模具厂介绍试模结果的好坏，是可以直接影响工程的后续生产是否顺畅，因此在注塑模具试模的过程中，一定要遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，有利于产品的批量生产。下面塑航精密模具厂家小编给大家说说注塑模具试模前需要做的检查工作，大家了解一下。

　　1、外观。表面纹理是否正确?材料是否有杂质?产品表面是否有碰伤或划伤?

　　2、分模线。分模位置是否有披锋?是否拉模?(注意孔位处也容易产生拉模而导致孔变形)

　　3、浇口。根据浇口分布推断熔接线位置，查看熔接线。浇口处多余料如何修掉，远离浇口的局部位置是否能够打饱，若原料添加玻纤，浇口处易产生冲花，另外，产品表面易产生浮纤。

　　4、变形。塑料产品通常会产生内收缩变形，无法从根本上避免。因此，设计时应考虑加必要的筋位或合理的结构来避免变形。

　　5、缩影。缩影通常会发生在厚胶和筋位的背面。

　　6、应力痕。应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面。

　　7、顶针。顶针的分布是否均匀合理?为避免装配干涉，顶针通常会凹进产品0.05~0.1mm。产品顶出时，顶针的背面是否顶白?顶针的夹线毛刺是否超出设计要求?为避免粘前模，顶针的顶部会增加倒扣结构，脱模后会在产品上相应体现出来，需要后续工序修理掉。

　　8、滑块镶块斜顶。滑块，镶块以及斜顶周围都会产生痕迹线，是否在设计允许范围内，脱模时，斜顶位置容易产生铲胶现象。

　　9、镶嵌件。嵌件注塑(如钣金件、螺母等)，注塑出产品后热熔螺母，此时需判定扭矩，拉拔力以及是否溢胶。

　　10、标识。材料/日期/模穴号/产品号/版本号/回收标志。

　　11、印刷。丝印/移印/喷涂/镭雕等。(通常需要制作相应的工装/治具)

　　12、关键尺寸测量。对关键的尺寸做测量和校验。不合格尺寸三种处理方式：(1)模具制造商改善;(2)接受(给出允许的范围值);(3)改图纸公差。

　　塑航精密模具厂提醒大家注塑模具试模这一过程是很重要的，厂家一定要重视起来，不要为了节省一点点时间就忽略这一步的操作，避免批量生产的注塑模具出现问题。