热流道技术是塑料模具的一大变革

热流道是通过加热办法来保证流道跟浇口的塑料持续熔融状态。因为在流道附近或中心设有加热棒跟加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料持续熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。所以，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中所占份额将逐步提高。在国外，不少塑料模具厂生产的模具50%以上采纳热流道技术，有的甚至达80%以上，效果非常显著。热流道在国内也已使用于生产，但当下总体不足10%，该差距相当重大，但也意味着该行业在国内有着相当大的发展空间。

近年来，热流道技术在我国的逐渐推广，在非常大程度上是因为国产模具向欧美公司的快速出口带来的。在欧美国家，注塑生产已经相当依赖于热流道技术。能够这样说，基本不运用热流道技术的模具目前已经很难出口。但因为不少进口热流道模具价格较贵，国内非常大一部分厂家接受不了，因此就出现了一些国产的商品化热流道模具。这对于热流道技术在我国的推广有非常大的好处。

热流道技术在中国渐行渐热的同时，其元件呈现出几个主要发展发展动向。

一是元件标准化。当下，用户要求模具设计跟制造周期越来越短，将热流道元件标准化，不只有利于减少设计工作的重复跟降低模具造价，而且便于对易损零部件更换跟维修。喷嘴、阀杆跟分流板都是标准型，便于快速更换跟交付模具。

二是元件小型化。元件小型化，能够完成小型制品一模多腔跟大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置越来越多型腔，提升制品产量跟注射机利用率，这对于时间即是金钱，对现代塑料加工业来说十分重要。国际知名模具企业针对小型制件开发出的喷嘴，含整体加热器、针尖跟熔体通道，体积直径小于9毫米，浇口距仅10毫米，可成型质量为1～30克的制品。

三是设计可靠化。目前国内外各大模具公司对热流道板的设计跟热喷嘴联接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研发极为重视。叠层热流道注射模的开发跟利用也是热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%～15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已完成工业化。

四是温控系统化。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板跟浇口中熔融树脂的温度，是阻止树脂过热降解跟产品性能降低的有效措施。

能够这样说，热流道技术的广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型角度，其具有相当多无可比拟的优势。随着技术进一步成熟跟制造成本降低，热流道技术将越来越显现重大的优势。近日几年，世界热流道技术供应商接二连三以各种方式进驻我国市场，可见我国热流道模具市场重大的发展潜力。

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