塑胶模具制造误差控制

塑胶模具在设计上可以到微米级别，但鉴于制造设备的精度，只能把误差控制在允许的范围内作为目标。塑胶模具从加工制造，到后期热处理都会产生尺寸误差，所以如果需要制造精密塑胶模具，在热处理后还需要磨削电火花加工。但磨削工作量大，强度高，而且操作不当造成无法复原的模具缺陷，所以通过以下几点来控制东莞塑胶模具的制造误差。

1. 为了减少磨削工作量，塑胶模具钢可以选用淬透性好，变形小的钢材制作。
2. 采用镶拼式模具，因为各零件分开独立加工，所以容易控制，提高加工精度。
3. 前期加工制造过程中，采用高精度数控机床有助于降低制造误差。
4. 加工过程中的定期检测也是至关重要。通过先进的检测设备在塑胶模具阶段制造结束后，需要及时检测其尺寸，避免超过制造误差。
5. 控制塑胶模具的加工工序，相同的模具因加工工序不同而产生的精度误差差异很大。只有在加工前合理把握加工工序，才能确保模具加工精度优。

　　塑胶模具的制造精度决定了塑胶制品的精度，反过来说，塑胶制品的精度要求也决定了塑胶模具在设计和制造时需要考虑的精度要比制品精度高一到两个级别。