东莞塑胶模具制造质量对模具寿命的影响

东莞塑胶模具制造质量对模具寿命有显著的影响，主要表现在以下几个方面。
1、塑胶模具零件加工精度的影响。
塑胶模具零件工作部位的几何形状，如圆角半径、拔模斜度、刃口角度的加工应严格按设计要求进行:在刀具或设备不能实现时，应由人工修磨并严格测量，以保证模具具有合理的受力状态:有配合尺寸的部位，应保证其公差或进行配磨。
2、模腔表面粗糙度的影响。
表面粗糙度降低，一方面可减小坯料的流动阻力，降低模腔的磨损率:另一方面可减小表面缺陷(如刀痕、电加工熔斑等)和产生裂纹的倾向。表面粗糙度对模具寿命影响很大。
3、塑胶模具硬度均匀性的影响。
塑胶模具在热处理过程中应保证加热均匀，冷却均匀，并应防止模具表面产生氧化和脱碳，淬火后应及时、充分回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。
4、塑胶模具装配精度的影响。
塑胶模具间隙量及均匀性的调整，增加配合承载面及合模面的接触，保证上模和下模受力中心的一致性，这些措施都可提高模具的装配精度，从而提高塑胶模具的寿命。
5、塑胶模具的热处理质量与表面强化对模具寿命的影响
塑胶模具工作零件毛坯的预先热处理，视材料和要求的不同有退火、正火、调质等几种工艺。正确的预先热处理规范，对改善组织，锻造毛坯的组织缺陷，改善切削加工性，提高模具承载能力和模具寿命起着很大的作用。
塑胶模具材料的淬火与回火是保证模具工作零件性能的中心环节。淬火与回火工艺合理与否对模具承载能力和寿命有直接的影响，应严格控制热处理工艺规范或采用先进的热处理方法。
塑胶模具工作零件表面强化的目的是获得外硬内韧的效果，得到硬度、耐磨性、韧性、耐疲劳强度的良好配合，从而提高塑胶模具的使用寿命。

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