CAE技术塑胶模具设计发展必然趋势

模具是生产各种产业产品的重要工艺装备，随着塑胶产业的迅速发展以及塑胶制品在航空、电子、机械、船舶和汽车等产业部分的应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和进步质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及塑胶模具加工中这些薄弱环节的有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在进步生产率、保证产品质量，还是在降低本钱、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
利用CAE技术可以在塑胶模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，正确猜测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现题目，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免塑胶模具返修报废、进步制品质量和降低本钱等，都有着重大的技术经济意义。  
塑胶模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计职员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现题目後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑胶制品和模具设计，这势必增加生产本钱，延长产品开发周期。采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，猜测塑胶熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜伏的题目，有效地防止题目发生，大大缩短了开发周期，降低生产本钱。

近年来，CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大，采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的题目。