压克力模具的保养

压克力模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，碰到这样的事故都记不清有多少起，有的模具开发十几万元，没打多少产品，模具却弄得支离不堪，非常的可惜。下面总结几条基本的压克力模具正确保养知识，以供客户的塑料调机师付养成基本的保养习惯，从而延长模具的使用寿命：
一、生产前大朗塑料模具的保养
A、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
B、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
二、生产中广东压克力模具的保养
1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
3、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
4、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
三、停机东莞压克力模具的保养
1、停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.