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专业16年ug塑胶模具设计培训介绍模具概况：“模具是工业*”这句话大家已经耳熟能详，模具的重要性日益被人们所认识，模具设计和模具制造技术取得了长足进步。模具加工技术的革新，各种模具新材料的广泛应用，模具零部件的标淮化和专业化等；都迫使我们在设计上要更快，更淮的适应模具的发展。速度的提升，要求设计段能够在3天左右就完成给后工段：精度的提升；要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法，尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然带动速度的提升。
塑胶模具依总体功能结构可分为：导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
定义：模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道、分流道、浇口及令料穴组成。
1.定义：
主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。
2.设计上的注意事项：
（1）.主流道的端面形状通常为圆形。
（2）.为便于脱模，主流道一般制作都带有斜度，但如果主流道同时穿过多块板子时，一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。
（3）.主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性来定
（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意﹕
A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）
B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）
(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)
3.浇口套
由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套
（1）.其作用主要为﹕
A.使模具安装时进入定 位孔方便而在注塑机上很好地定 位与注塑机喷嘴孔吻，﹐并能经受塑料的反压力，不致被推出模具。
B.作为浇注系统的主流道，将料筒内的塑料过渡到模具内，保証料流有力畅通地到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保証主流道凝料脱出方便。
（2）结构形式有整体式和分体式
整体式：即台肩与构成主流道部份做成一体
分体式：即台肩与构成主流道部份分开制作
日本的工业标淮：JIS
中国的工业标淮：SJB
16年ug塑胶模具设计培训ug塑胶模具设计大纲介绍：1、机械制图：机械制图的标准、规范、表达方法及实例练习。2、Auto CAD： CAD软件指令详细讲解及大量零件图综合练习。3、UG绘图：UG软件讲解及实例练习。4、模具结构设计：a.注塑机的介绍及选用，注塑成型工艺条件；b.注塑模所有结构详解及应用（八大系统）；c.模具钢材介绍及选用，塑胶件成型缺陷分析及改善方法。5、2D排位：a.三套成型模具结构的详细设计，包括大水口模、细水口模及强脱模；b.几十套特殊模具结构（脱螺纹、前模斜顶、热流道模、端子模、滑块顶针等）的介绍及讲解。6、UG分模：a.产品分析及处理；b.模具设计向导使用及自动分模命令讲解；c.十多款产品分模讲解，全面系统介绍手动分模的多种方法，常见结构及特殊结构的制作；d.按照2D作全3D模具结构图。7、拆电极：a.学习手动拆电极；b.学习镜像铜公，对称铜公及旋转铜公的拆法；c.学习进玉外挂提高拆电极的效率；d.自动出火花数；e.产品图前期的修整与修补破面。8、改模：学习产品变更加胶、减胶改模方法及改模的处理方案，如烧焊，做镶件，降面等。
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