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数控编程培训由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
东莞市潇洒职业技术培训学院成立于2008年，地理位置优越，位于中国南方著.名的“模具城”——横沥，是我国模具制造业重镇，周边工厂林立,到处都是模具工厂，更方便学员就业。并覆盖整个珠三角，是东莞唯独一家享受政府政策资源的机构，有着横沥政府资源平台、培训补贴、企业资源等优势（凡东莞市横沥本地户籍青年，具有高中或中专以上学历，年龄在35岁以下的均可享受政府补贴），又同时有东莞高训中心的世.界.级高端设备提供给学员现场实操，学习期间还可到大型企业参观学习，毕业后免费推荐就业。潇洒模具11年教育历程，成熟专业，专业培训五金冲压模具设计、2D、3D五金汽车模具设计培训、UG塑胶模具设计培训、PROE产品设计培训、CNC编程、CNC电脑锣操作培训、精雕浮雕、PRESSCAD软件应用、UG软件应用、UG数控编程、Mastercam数控编程、Powermill数控编程、SOLIDWORKS软件、SOLIDWORKS培训、ZBRUSH雕刻培训，ZBRUSH雕刻3D建模等课程，形成了满足整个模具与产品加工行业岗位的学习平台，师资力量雄厚，强大的师资团队由数十位十年以上工厂实战经验的行业专家全职授课及全程跟.踪辅导，本着务实、精进、以人为本的教育理念做到为人师表因材施教。好的硬件环境和好的授课技术才能培训出好的实用型人才，确保所有学员毕业都能找到对口的工作，潇洒模具培训的目的是为了学员更好的就业，一切以学员高薪就业为服务，数年来为模具行业打造出众多模具技术人才、企业栋梁、个人创业精英。
学院地址：广东省、东莞市、横沥镇、新城工业区兴业路121东莞市横沥潇洒职业培训学校
1、灵活设置参考点
数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提率。
2.化零为整法
在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。
如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。
长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。
由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。
为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。
需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
3、减少刀具空行程
数控编程培训中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定 位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。
刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定 位精度较高，定 位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。
在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉。
另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定 位命令，就可以将刀具的空行程控制在小范围内从而提高机床加工效率。
