横沥UG塑胶模具设计分模培训塑胶模具抗变形设计

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潇洒模具李老师分享塑胶模具抗变形设计

有两种能引起制件变形的情况需要有针对性的预防设计：一是由制件的内应力引起的翘曲变形，二是由热效应引起的热变形。

（一）由内应力引起的制件变形，这种变形由制件内的内应力所导致。通常不均匀的内应力分布是翘曲变形的主要原因，而内应力的不均匀分布则可能是加工条件（如温度、压力的不均匀分布，收缩率的各向异性等）、材料组成（结晶型材料的百年形倾向较大）、模具结构（特别是浇口设计）和制品形状共同作用的结果。

前述的避免应力集中以及刚性设计的一些措施，也都有助于防止或者降低制件的变形。

① 矩形的薄壁容器的侧壁容易发生内凹变形，为此可将侧壁设计得稍微外凸一些，深度较浅的盒类制品，为避免翘曲变形，可将其底边设计成倒角形状，
② 注塑制件中有如图 5-40 所示的凹槽时，由于壁厚与壁薄部位固化速度不同，会使凹槽顶部出现拱起现象，为避免出现这种情况，正确的设计应如图 5-41 所示。

③因壁厚不同，壁厚处的塑料完全固化后，会对先行固化的薄壁部位施以拉力，导致制件出现变形。其中（a）采用均匀壁厚的办法；（b）采用增加筋的高度的办法。

④框形结构很容易产生变形，设计是采用加强筋来防止变形的设计措施。

⑤U 形注塑件由于熔体流动过程中热扩散不均，引起直角方向上的收缩，因而会产生翘曲变形。解决这种现象的办法除设加强筋之外也可如（b）所示，在直角部位开一小槽。

（2）抗热变形设计，温度对制件的影响与材料的耐热性直接有关。

当材料确定之后，在产品设计时，应采取各种有效措施，来减少和避免温度对制品使用性能的影响，延长产品的使用寿命。

避免受热部位过热导致变形的几种设计方案如下：

① 使产品中的零部件与热源保持有一段距离。

② 在塑料部件与发热体之间，设置像铝箔之类反射性能好的反射体，

可以减少热量的吸收。

③ 可采用对流的设计。在适当部位设计格栅或开设不同形状的散热窗口，也有利于热量的散发。

④ 在用于温度过高的部位时，应采用热导率低的隔热材料进行隔热。