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【课程背景】IATF16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了IATF 16949的核心。五大工具整合的课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制
在竞争越来越激烈的今天，各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949中的五大质量工具APQP,FMEA, MSA, SPC, PPAP, 经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。
【课程获益】
1、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
2、通过界限图，正确界定FMEA的范围；
3、应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
4、建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
5、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
6、具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
7、理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
【课程大纲】
FMEA课程大纲（第五版）
1、PFMEA流程
步骤一：组建团队及表头填写；
步骤二：结构分析；
步骤三：先画出工艺流程图，确定各工艺的功能，做出矩阵图，确定失效模式与工序关系；
步骤四：失效分析， 失效模式与失效原因、失效效应差；
步骤五：S/O/D如何评分；
步骤六：什么情况才要改善，如何进行改善；
步骤七：标准化；
步骤八：PFMEA评审，PFMEA变更；
团队练习，填写PFMEA表格；
2、PFMEA评审；
3、PFMEA变更；
4、DFMEA流程；
步骤一:定义框图或系统图,明确系统,子系统，零件使用极限条件与相互关系；
步骤二:确定系统、子系统、零件功能；
步骤三:定义失效模式,效应,起因,现行的设计控制；
步骤四:确定S/O/D/AP；
步骤五:制定改善方案(预防与探测；
步骤六：验证改善效果；
步骤七：标准化；
团队练习:填写DFMEA表格。
