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冲压模具的使用寿命严重影响了冲压产品的成本和生产效率。因此，现代工业生产企业要想提高市场竞争力，就必须采取行之有效的策略延长冲压模具的使用寿命。
做好以下几点，延长冲压模具使用寿命不是问题。
合理设计冲压模具的结构
从一定程度上讲，冲压模具的使用寿命取决于冲压模具的结构设计是否合理。因此，现代工业生产企业要想延长冲压模具的使用寿命，就必须合理设计冲压模具的结构。要想做好这一点，现代工业生产企业在设计冲压模具的结构时，首先要尽可能地使各部分均匀受力，尽量避免出现内凹角、尖角和壁厚悬殊等结构。另外，还必须合理选择冲压模具的间隙，以此来确保冲压产品的质量。
为了延长冲压模具的使用寿命，现代工业生产企业还应充分考虑以下几方面的内容：
① 在设计凸模时，应注重导向保护和支撑。如果设计的凸模尺寸较小，则模具的结构应采用自身保护和导向结构。
② 在设计比较薄弱的部位(比如窄槽和夹角等)时，必须利用圆弧过渡，避免出现应力集中的情况。在此要注意的是，圆弧半径应在3～5 mm。
③在设计结构比较复杂的凹模时，应采用镶拼结构，避免出现应力集中的情况。
④ 在设计冲压成形模具中的凹或凸模时，必须合理选择其结构中的圆角半径。
⑤ 为了有效改善凹或凸模部位的受力状态，可以适当增大冲压模具的间隙。这样做有利于减缓凹或凸模刃口磨损的程度和速度，从而延长冲压模具的使用寿命。
正确使用和维护冲压模具
要想延长冲压模具的使用寿命，现代工业生产企业就必须重视冲压模具的使用和维护工作，并采取行之有效的策略做好这两方面的工作。
在具体丁作中，工作人员应做到以下3点：
① 为了减缓冲压模具的磨损程度，就要严格控制凸模进入凹模的深度；
② 一旦发现冲压模具表面的粗糙度变差，就要及时修模和抛光；
③ 在存放冲压模具时，一定要在上下模具之间预留一定的空隙，避免刃口被损坏。
提高冲压模具的热处理工艺水平
冲压模具表面的加工质量直接影响了其使用寿命，并且其质量直接受热处理工艺水平的影响。因此，现代工业生产企业必须不断更新和引进先进的热处理工艺，以此来保证冲压模具表面的加工质量。一般而言，冲压模具的热处理工艺主要包括两部分，即冲压模具零件基体的强韧化处理和冲压模具的表面强化处理。对冲压模具零件基体进行强韧化处理的目的是增强其强度和韧性，尽可能地避免模具出现变形或断裂的情况。目前，其热处理工艺主要采用形变热处理和低温淬火与回火处理。在此要注意的是，低温淬火与回火处理适用于普通冷作模具钢。对冲压模具的表面进行强化处理的目的是提高其抗冲击性能、耐疲劳}生和耐磨性。现阶段，热处理丁艺主要包括3种，即表而加工处理、化学热处理和表面涂覆处理。其中，表面加工处理常见的方法有电火花表面强化、喷丸表面强化和火焰表面加热淬火等。
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