塑胶模具基本配件详细介绍 - 干货精华 (新手必备

一、唧咀篇

1、使用标准件，在没有安装螺丝的情况下，必须做定 位，以防止转动，并用法兰压上，防止因运输或其他原因而脱落（如：HACOS标准中为常见）。

2、细水口唧咀，外形一般比较大，多数为非标唧咀，需按图加工。

3、材质：一般为加硬料如SKD61等，氮化料如738H，没有特殊要求也可以使用P20

4、唧嘴的作用：在模具成型时做为胶料进入模具型腔内的口部通道。


二、撑头篇

1.两头必须平整、平行、光滑，不能凹陷，并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定），一般在车床加工好外形胚料后，高度预留0.5~0.8mm装配时根据实际情况调整。

2.模具设计时，根据模具的大小及位置空间来确定撑头的直径、数量、位置。

3.安装撑头顶针板需要做避空孔，比撑头做大双边2-3mm，并用螺丝固定于底板上（也有些工厂做法是固定在B板上）。

4、撑头的作用：防止模具在成型时受到较大的压力导致B板变形，产品PL出现披锋的外观不良问题，简单的讲就是B板的凳子。

三.垃圾钉篇

1、垃圾钉有很多种形式，而且都是标准件，同一套模具中的垃圾钉高度必须相同。

2、垃圾钉安装在底板或者上顶针板上，对应回针底部位置各１粒，其余孔根据模具大小每隔100-150mm加１粒，模具较大时在中间也要多加几粒。

3、垃圾钉的作用：顶针板和底板经常需要开合，使用垃圾钉后可以防止有异物掉入两者中间，导致顶针不能回位。

四.弹簧篇

1、根据模具使用寿命，使用不同颜色的弹簧，弹簧用颜色区分弹力和压缩系数，一般模具采用黄色弹簧

2、弹簧根据大小不同及具体情况，必须有预压5-15mm，但满载时的长度不可以低于原长度的60%。

3、弹簧长度的经验计算方法：预压＋行程/预压＋孔深＝0.3~0.4（安全系数），总长=预压+行程+孔深。

4、行位弹簧的计算方法区别于回针弹簧：预压＋行程/预压＋孔深＝0.3~0.4（安全系数）总长=预压+孔深。

5、弹簧的作用：给于模具中需要活动机构的弹力，保证机构能正常运动，但弹簧使用时间长后会疲劳，长时间使用后需要更换。

五.顶针篇

1、模仁顶针孔，致少要留10~20mm封胶位置，其余可避空0.5-1mm，包括模胚及顶针板，直径1.5以下的顶针需要凹托针（以防顶针断裂），避空时需注意按托的直径避空。

2、顶针孔的加工要求精度较高，有条件的情况下尽量用线割加工。

3、顶针在装配后要求松紧适宜，用手要能够转动，推入拉出要顺但不能左右摆动。

4、位于曲面或斜面的顶针，以及成型胶位的顶针，需要顶针头切边定 位，无特殊情况，不采用其他方法定 位。所有顶针都要在后面写明编号。

5、制品面上的顶针印不可以高出产品面，要平制品胶面或低于制品胶面0.05~0.1mm。

6、顶针的作用：制品成型完成后，推出制品，以便手工或者机械手取出。

六.司筒篇

1、司筒针较少时，五特殊要求的可用无头螺丝收紧，多时要用压板压平顶针头（司筒针顶部有碰穿面的必须使用压板压）。

2、司筒针与司筒内针加工时注意同心度，模具上司筒孔及司筒内针的孔也要同心，以免容易烧坏司筒侧壁及卡死断内针。

3、司筒的作用：和顶针基本以样，制品成型完成后，推出制品，以便手工或者机械手取出，但只要使用在制品的BOSS柱上。

七.滑块篇

1、滑块机构动作必须要有斜导柱或斜拉板及弹弓等做位动力驱动。

2、滑块在开模行程到位后，要有可靠的定 位，短行程（1~20内）用弹簧+螺丝，稍微长点的用玻珠+螺丝或者行位夹定 位+螺丝！

3、一般滑块采用压块形式构造，压块加工完后需热处理加硬。

4、根据模具寿命及客户要求，滑块底要在模胚上镶加硬块，铲鸡上同样要镶加硬块。

5、滑块的滑动面，要有网形油坑或双圆油坑。油坑要规则整齐，离胶位面要有5mm距离，以免渗油到产品胶位。

6、滑块装配，必须顺滑而不松摆，设计时没有需要配合的面要做避空。

7.使用油缸或气缸的滑块，必须装行程限位开关，而且要装在模胚处边行位座上，以免压伤电线触电造成意外。

8、滑块的作用：制造在模具中只有一个出模方向，当制品侧边有凸起、凹入、孔、槽、曲面等倒扣时，模具上需要设计滑块来完成侧向抽芯。

八.斜顶篇

1、斜顶角度一般3~15°，如果需要超过15°做大斜度，需使用连杆来改变斜顶的受力位置和方向，以免斜顶断裂见上图所示。

2、斜顶一般由斜顶和斜顶座组成，斜顶使用2344等具有韧性的钢材。

3、斜顶较薄时不能直接做到顶针板的底部，需要做一支顶针挂住或者加高斜顶座来来减短斜顶的长度，保证其强度。

4、斜顶再B板底部需要做青铜导向块。

5、斜顶与B板位置的避空优先使用圆孔，其次是椭圆孔。

6、斜顶的作用：制造在模具中只有一个出模方向，当制品侧边有凸起、凹入、孔、槽、曲面等倒扣时，由于位置关系又不能使用滑块来完成侧向抽芯，这时就可以考虑斜顶机构，对比滑块机构，斜顶除了可以完成侧向抽芯，它还同时具备顶出功能。

九.模胚篇

1、标准模胚形式多样，我们通过使用的方式不同，可分为大水口模胚、细水口模胚、简化细水口模胚，常用的模胚牌子：国内有LKM，日本的有futaba，美国有DME，欧洲有HASCO。

2、可以说模胚是一套模具的外包装，一套模具的品质和使用寿命它起着至关重要的位置，使用我们通常在选用模胚的时候，需要根据模具的实际情况来选择它的供应商，对要求较高的模具尽量使用有口碑的供应商。

3、模胚尽量使用标准模胚，供应商一般对标准模胚都会有库存，这样可以节省成本，减短模具制造周期等优点。

4、模胚的钢材一般是用S50C，如对A、B板有强度要求的可以使用改良后的P20钢材。

5、模胚的作用：把所有成型制品的机构整合为一体，保护内部主要的成型机构，简单的讲，模胚就是一座房子，里面装有制品成型所需要的所有东西。

十.热流道篇

1、热流道系统是模具快速成型的一个必备武器，它不仅可以减少成型周期，还能节约塑料的成本，的不足是成本较高。

2、主要的热流道牌子：国内有 科尔热流道，国外有YOUDU 、马斯特、圣万提等比较的公司。

3、热流道系统的主要组成部分：阻嘴、热流道板、针阀系统、接线盒、温控箱等。
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