ABS塑料加工成型工艺

　　ABS塑料加工成型工艺
　　塑料是由聚丙烯（A）、丁二烯（B ）、苯乙烯（ S ）组成的三元共聚物及其改性材料，ABS 塑料是世界上产量大的通用工程塑料。
由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的 ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的 ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS 的流动性介于 PS与PC 之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。下面瑞元塑料从几个不同个方面介绍ABS塑料加工成型工艺。
　　ABS塑料的处理
　　的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
　　ABS模具及浇口设计
　　模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm 。
　　ABS熔胶温度
　　可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
　　抗冲级： 220℃ -260℃，以 250℃为佳
　　电镀级：250℃-275 ℃，以270℃为佳
　　耐热级：240℃-280 ℃，以265℃-270 ℃为佳
　　阻燃级：200℃-240 ℃，以220℃-230 ℃为佳
　　透明级：230℃-260 ℃，以245℃为佳
　　玻纤增强级：230℃-270 ℃
　　对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
　　ABS注射速度
　　防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。瑞元工程塑料有限公司专业从事塑胶原料的销售及服务；公司致力于为客户提供更好的服务，为客户提供有保障、质量好、价格稳定的产品，咨询热线4006-336-236。