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相信大多数人对ABS塑料了解并不是很多吧！例如它是怎么注射成型的？ABS注射成型需要什么条件？今天就让瑞元的小编带你来了解一下吧！希望能帮到大家。
ABS塑料是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的一种三元共聚物。A代表丙烯腈，B代表丁二烯，s代表苯乙烯。
ABS塑料具有三组分的综合性能。A可以提高A B s的耐油性和耐化学腐蚀性，使其具有一定的表面硬度；B可以使ABS呈现橡胶般的韧性，提高冲击韧性；s可以使ABS呈现较好的流动性，使其具有良好的热塑性成型性能。
ABS塑料在我国主要用于制造仪器、家电、电话、电视等外壳和电镀ABS塑料，赋予金属光泽，代替金属。注射成型是ABS塑料的主要成型方法。其成型主要取决于六个条件：
一。ABS塑料的干燥
ABS塑料的吸湿性和湿敏性较高。加工前充分的干燥和预热，不仅可以零件表面因水蒸气而产生的气泡、银丝等烟火，而且有助于塑料塑化，减少零件表面的和龟纹。ABS原料的含水率应控制在013%以下。
注射成型前的干燥条件为：冬季75-80℃干燥2-3小时，夏季雨天80-90℃干燥4-8小时，如果零件要获得良好的光泽或零件本身比较复杂，干燥时间较长，则干燥8-16小时。由于微水蒸气的存在，零件表面的雾斑往往被忽略。
二。注射温度
ABS温度与熔体粘度的关系不同于其它非晶塑料。当熔化过程温度升高时，熔化实际上减少很少，但一旦达到塑化温度（合适的加工温度范围，如220-250摄氏度），如果温度继续盲目升高，将导致耐热性低的ABS的热降解，这将增加熔体粘度，使注塑成型更加困难，降低零件的力学性能。因此，虽然ABS的注射温度高于聚苯乙烯等塑料，但不能像后者那样有一个相对宽松的温升范围。
温度变化越大，会带来更多的缺陷，如熔接、光泽差、飞边、粘模、变色等。
三。喷射压力
ABS熔体的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射压力较高。当然，并非所有的ABS零件都需要施加高压。对于小的、简单的和厚的零件，可以使用较低的注射压力。在注射过程中，浇口关闭时的腔内压力往往决定着工件的表面质量和银丝缺陷的程度。压力太小，塑性收缩大，与型腔表面接触机会大，零件表面雾化。如果压力过大，塑料与空腔表面的摩擦很强，很容易引起粘结。
四。喷射速度
中等注射速度的ABS材料效果较好。当注射速度过快时，塑料容易烧焦或析出气体化合物，因此在浇口附近存在熔接、光泽差、塑料呈红色等缺陷。但是，在生产薄壁复杂零件时，必须保证足够高的注射速度，否则很难填充。
五。模具温度
ABS的成型温度较高，模具温度也较高。一般将模具温度调至75-85℃。生产大投影面积零件时，要求固定模温度70-80℃，动态模温度50-60℃。注射大型复杂薄壁零件时，应考虑特殊加热。为了缩短生产周期，保持模具温度的相对稳定，可以采用冷水浴、热水浴或其他机械设置方法，补偿原冷定模在零件取出后在模具型腔中的时间。
六。材料数量控制
在普通注塑机上注射ABS时，每次注射量仅为标准注射量的75%。为了提高零件的质量和尺寸稳定性、表面光泽和颜色均匀性，要求注射量为标定注射量的50%。
经过小编的介绍相信你对ABS塑料的成型方法也有了一定的了解，想要了解更多ABS塑料相关知识，可以关注瑞元工程网站，如果您有ABS塑料、PC工程塑料、PPS塑料等产品方面的需要，欢迎致电瑞元！4006-336236
