列举网首页
一、水磨石地面起尘基本因素：
（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）养护时间和 方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
二、工厂车间、厂房仓库水磨石地面起尘硬化翻新施工流程：
1.清理掉水磨石地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用50#树脂磨片粗磨（水磨）并用工业洗尘机将污垢吸干净；再用100#树脂磨片打磨地面（水磨）并用工业吸尘机将污水吸干净。
3.将水磨石硬化剂稀释（1：7）、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把均匀，让固化剂尽可能渗透到水磨石内部（大面积施工浸泡材料尽量安排在下午下班时，下午泼洒完材料后晚上在过去浇一遍清水，使材料更好的渗透）；
4.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配100#树脂磨片打磨水磨石地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面。
5. 待地面略干之后，依次用300#.500#研磨片打磨，同时用调配后的固化剂（1：7）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，研磨水磨石地面加速密封固化剂渗透及硬化水磨石；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）（大面积施工浸泡材料尽量安排在下午下班时，下午泼洒完材料后晚上在过去浇一遍清水，使材料更好的渗透；
6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水磨石表层，达到地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）
7.小结：无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。
