一、水磨石地面起尘基本因素:
(1)原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度和耐磨性;水泥品种选用不当。(应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜),所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性;砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力;骨料的级配不当,即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
(2)水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发,形成较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度。实验证明,这也是引起地面起砂的潜在因素。
(3)面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水泥的用量;撒的过迟,砂浆已成塑性状;致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都会产生起砂现象。
(4) 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降低了砂浆表面的强度。收面过迟,水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
(5)养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力;过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
二、工厂车间、厂房仓库水磨石地面起尘硬化翻新施工流程:
1.清理掉水磨石地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);
2.用50#树脂磨片粗磨(水磨)并用工业洗尘机将污垢吸干净;再用100#树脂磨片打磨地面(水磨)并用工业吸尘机将污水吸干净。
3.将水磨石硬化剂稀释(1:7)、调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用扫把均匀,让固化剂尽可能渗透到水磨石内部(大面积施工浸泡材料尽量安排在下午下班时,下午泼洒完材料后晚上在过去浇一遍清水,使材料更好的渗透);
4.数小时后,若检查发现还存有残留的固化剂(即地面反白),可再洒水浸泡;用加重翻新机配100#树脂磨片打磨水磨石地面,辅助地面吸收固化剂;打磨完毕,清理好地面。
5. 待地面略干之后,依次用300#.500#研磨片打磨,同时用调配后的固化剂(1:7)调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,研磨水磨石地面加速密封固化剂渗透及硬化水磨石;(每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆)(大面积施工浸泡材料尽量安排在下午下班时,下午泼洒完材料后晚上在过去浇一遍清水,使材料更好的渗透;
6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水磨石表层,达到地板美观光亮的效果。(每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆)
7.小结:无尘硬化处理后的地面:耐磨,无尘,抗压,具有一定的镜面效果,使用寿命达20年,保养方便----只需拖地。
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