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一 厂房旧地面翻新，水泥地起灰处理，水泥地硬化的主要原因；
（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表 面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）养护时间和 方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
二 水泥地起灰处理--谢岗厂房旧地面翻新--水泥地硬化施工方案：
1、清理掉水泥地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2、用50#、100#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净（若地面不平整需要用金属片50#磨片打磨）；
3、将菲斯达多功能密封硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：4到1：5兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥地内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行300#、500#的磨片打磨并吸尘；
4、300#、500#的磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法）待干透后，进行1000#磨片打磨并吸尘；
5、然后根据亮度需求，分别进行2000#、3000#的抛光处理。
两个重点：硬度与材料浸泡次数（单位用量）和材料接触反应的时间有关，光泽度与抛光打磨的遍数和地面平整度有关。所有的施工工艺都是差不多的，只是根据地面基础情况不同有所调整，地面状况决定了材料（单位用量）兑水比例和选择初磨的磨片的目数大小。
