一 厂房旧地面翻新,水泥地起灰处理,水泥地硬化的主要原因;
(1)原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度和耐磨性;水泥品种选用不当。(应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜),所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性;砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力;骨料的级配不当,即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
(2)水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发,形成较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成砂浆泌水,进一步降低地面的表 面强度。实验证明,这也是引起地面起砂的潜在因素。
(3)面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水泥的用量;撒的过迟,砂浆已成塑性状;致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都会产生起砂现象。
(4) 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟,水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
(5)养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力;过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
二 水泥地起灰处理--谢岗厂房旧地面翻新--水泥地硬化施工方案:
1、清理掉水泥地面上的污物(例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);
2、用50#、100#研磨片粗磨(水磨),并用工业洗尘机将污垢吸干净(若地面不平整需要用金属片50#磨片打磨);
3、将菲斯达多功能密封硬化剂稀释(根据地面新旧的程度按1:4到1:5兑水)、调匀(禁用金属器搅拌)之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让固化剂尽可能渗透到水泥地内部,均匀洒调配后的固化剂,待干透后(大概浸泡至少2小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映),进行300#、500#的磨片打磨并吸尘;
4、300#、500#的磨片打磨完毕,再次均匀洒调配后的固化剂(同第三的方法)待干透后,进行1000#磨片打磨并吸尘;
5、然后根据亮度需求,分别进行2000#、3000#的抛光处理。
两个重点:硬度与材料浸泡次数(单位用量)和材料接触反应的时间有关,光泽度与抛光打磨的遍数和地面平整度有关。所有的施工工艺都是差不多的,只是根据地面基础情况不同有所调整,地面状况决定了材料(单位用量)兑水比例和选择初磨的磨片的目数大小。
东莞水泥地起灰处理 谢岗厂房旧地面翻新 水泥地硬化
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