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镁合金表面处理一般要经过以下几bai个工序：
1、阳极氧化：在铝板表面生死氧化膜，可有效提高铝板的防护性能。氧化膜不导电，不适用于要求导电的情况。
2、阳极氧化后着色：在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。
3、导电氧化（铬酸盐转化膜）：用于既要防护又要导电的场合。
4、化学氧化：用于一般性防护，加工容易，成本低。
5、涂有机防护层（涂漆、喷塑等）：用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。 镁合金表面处理bai一般要经过以下工序：
1、金属电镀方法:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺。
2、氧化(上色):铝表面处理氧化的用途分两方面,增强物理特性,可以达到上色目的。
3、擦纹:有叫做拉丝,表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线批花。
4、喷砂:铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉,类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。
5、抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、车纹:铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路,总体表现为极其规律的纹理特征。
