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阳极板： 1、采用高变形倍数多次往返轧制工艺，分为热轧和冷轧。热轧可有效减少板坯内空隙，冷轧可改善金相分布； 2、拥有火试金、滴定、光谱、金相、电压降性能测试等检验检测设备，对生产进行全过程控制，产品完全具有可追溯性； 3、铜排的整根成型技术使极板电阻更小、电效更高、导电头更牢固； 4、独特的核心技术解决了铜与铅的结合紧密度，电效更高，杜绝了由于极板本身质量原因的烧板。
钛合金阳极板目前焊接方式主要以传统焊接方法为主，对于平面阳极板焊接（平面状或网状平板），越来越多地采用激光焊接方案。平板或平面网片与边框条焊接（T型接头焊接），可方便地切换为激光焊接，进而提高生产效率、减轻劳动强度及焊接变形（尤其对于大幅面或厚度较薄时）。阳极平板或网片呈波浪状时与边框条的焊接，目前还无法摆脱传统手工焊接模式，且需要经验丰富的操作人员钛合金网片结构为波浪状，采用传统焊接工艺与边框条焊接时，考虑到焊接强度、焊接变形、产品结构及焊接区域存在镂空等因素，难以实现自动化。针对这种结构网片焊接，采用传统焊接时存在下述固有缺点：
（a）焊接变形量大，需增加焊后校平工序；
（b）生产效率低，网片为波浪状，需采用双面焊接工艺，无法做到单面焊双面成型；
（c）需添加焊材，由于一侧为网状，必须添加焊材保证焊接效果；
（d）焊接工艺稳定性差，一方面网片波浪结构中间区域与边框条无法施焊；另一方面，为减小变形量，只能采取断续焊接工艺，不能满焊。
